Technologie de traitement des minerais par séparation magnétique
La séparation magnétique met à profit les différences de propriétés magnétiques entre divers minerais et matériaux pour réaliser le tri final des minéraux sous l’action combinée des forces magnétiques et d’autres forces mécaniques. Forte de nombreuses années d’expérience dans le traitement des minerais, Nanke Heavy Industry mène en permanence des recherches et des innovations fondées sur les procédés conventionnels de séparation magnétique, et a mis au point de manière indépendante des équipements de séparation magnétique à sec comme à humide. Ces innovations ont non seulement augmenté la force du champ magnétique et la profondeur de pénétration, mais aussi accru le nombre de renversements des pôles magnétiques, ce qui a permis d’améliorer l’efficacité de la séparation des minéraux de 30 %. En conséquence, un système complet de procédés de séparation magnétique a désormais été mis en place.
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(1) Aperçu du processus
La séparation magnétique met à profit les différences de propriétés magnétiques entre divers minerais et matériaux pour réaliser le tri final des minéraux sous l’action combinée des forces magnétiques et d’autres forces mécaniques. Forte de plusieurs années d’expertise en concentration, Nanke Heavy Industry mène en continu des travaux de recherche et d’innovation fondés sur les procédés conventionnels de séparation magnétique, et a mis au point de manière indépendante des équipements de séparation magnétique à sec comme à humide. Ces innovations ont non seulement augmenté la force du champ magnétique et la profondeur de pénétration, mais aussi accroître le nombre de renversements des pôles magnétiques, ce qui a permis d’améliorer l’efficacité de la séparation des minéraux de 30 %. En conséquence, un système complet de procédés de séparation magnétique a désormais été mis en place.
(2) Schéma de procédé de séparation magnétique pour les minéraux fortement magnétiques
• Aperçu du processus
Lorsque la bouillie pénètre dans le séparateur magnétique, les particules de minéraux magnétiques subissent une force magnétique supérieure à la force mécanique opposée, ce qui les fait adhérer au tambour et les entraîne jusqu’à la sortie de décharge pour être éliminées.
• Champ d’application
magnétite, titanomagnétite et pyrrhotite, entre autres ;
(3) Schéma de procédé de séparation magnétique pour les minéraux faiblement magnétiques
• Aperçu du processus
Après l’entrée de la bouillie dans le séparateur magnétique, la force magnétique agissant sur les particules minérales magnétiques est inférieure à la force mécanique opposée, ce qui entraîne le maintien de ces particules à l’intérieur du séparateur et permet ainsi la séparation des particules minérales.
• Champ d’application
Hématite, hématite spéculaire, sidérite, limonite, minerai de manganèse et wolframite, entre autres ;
(4) Schéma de procédé de séparation magnétique pour les minéraux non magnétiques
• Aperçu du processus
Le procédé de séparation magnétique des minéraux non magnétiques recourt principalement à la séparation diamagnétique, au cours de laquelle les particules de minéraux non magnétiques ne subissent qu’un champ magnétique faible et demeurent donc dans la boue pour être ensuite évacuées.
• Champ d’application
Scheélite, quartz, feldspath, galène, or et fluorite, entre autres.
Cas de séparation magnétique —Projet d’usine de valorisation du minerai de magnétite d’une capacité de 2 000 t/j en Indonésie
Propriétés du minerai : À la suite de la caractérisation des échantillons de minerai brut, le Laboratoire de traitement des minerais de l’Université des sciences et technologies du Sud a déterminé que les principaux minéraux métalliques du minerai sont la titanomagnétite et l’ilménite, avec des quantités mineures d’hématite, de goethite et de magnétite secondaire. Les minéraux de gangue sont principalement constitués d’augite titaneuse et de plagioclase.
Problèmes du projet : Le laboratoire de traitement des minéraux de l’Université de technologie du Sud de la Chine a constaté que la teneur en titanomagnétite et sa granulométrie varient sensiblement en fonction de la teneur du minerai : à mesure que celle-ci passe de riche à pauvre, la teneur en titanomagnétite diminue, sa granulométrie s’affine – elle se situe généralement entre 0,7 et 1,2 mm – et elle se présente principalement sous des formes granulaires, tabulaires et irrégulières.
Flux de processus : À la suite des essais de valorisation menés sur le minerai de fer du projet, le laboratoire de traitement des minerais de l’Université des sciences et technologies du Sud a décidé, compte tenu des caractéristiques du minerai, d’adopter un procédé de concassage en circuit ouvert en trois étapes, suivi d’un schéma de séparation magnétique comprenant une étape de concentration primaire, une étape de purification et une étape de récupération. Après le concassage et le broyage primaires, le produit broyé est renvoyé au classificateur pour former un circuit fermé primaire ; les intermédiaires grossiers sont recyclés dans ce circuit fermé, tandis que la fraction fine est réintroduite dans l’opération initiale. Par la suite, des séparateurs magnétiques sont utilisés pour réaliser une opération de concentration primaire, une opération de purification et une opération de récupération, aboutissant finalement à un concentré de fer conforme aux spécifications.
Indicateurs de processus : Teneur du minerai brut : 35,6 % ; Teneur du concentré : 68 % ; Rendement réel de récupération : 87,32 %
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Kuaishou
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Petit programme
Liens :
Groupe minier Guangxi Yuanhai Co., Ltd.
Guangxi nanke Heavy Industries Machinery Co., Ltd