Processus de réélection et de concentration des minerais


La séparation par gravité est l’une des premières techniques de traitement des minéraux. Elle met à profit les différences de densité entre les minéraux en exploitant les forces gravitationnelles, hydrodynamiques ou mécaniques variables auxquelles ceux-ci sont soumis dans un milieu en mouvement, ce qui permet d’obtenir une séparation des particules minérales fondée sur la densité. Cette méthode conserve une place importante dans les pratiques modernes de traitement des minéraux.
Guangxi Nanke Heavy Industry Machinery Co., Ltd. n’a cessé d’intensifier ses efforts de recherche et développement dans les technologies de séparation par gravité, en innovant les flux de procédés et les systèmes. Au fil des années d’exploration et d’application pratique, le laboratoire a progressivement perfectionné les procédés de séparation par gravité, afin d’offrir à ses clients des solutions de traitement des minéraux plus respectueuses de l’environnement et plus efficaces.

 

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(1) Aperçu du processus
La séparation par gravité est l’une des premières techniques de traitement des minéraux. Elle met à profit les différences de densité entre les minéraux en les soumettant à des forces gravitationnelles, hydrodynamiques ou mécaniques variées dans un milieu en mouvement, ce qui permet d’obtenir une séparation des particules minérales fondée sur la densité. Cette méthode conserve une place importante dans les pratiques modernes de traitement des minéraux.
Le Laboratoire de traitement des minéraux de l’Université des sciences et technologies du Sud a constamment renforcé ses efforts de recherche et développement dans le domaine des technologies de séparation par gravité, en innovant les systèmes et les flux de procédé. Au fil des années d’exploration et d’application pratique, le laboratoire a progressivement perfectionné les procédés de séparation par gravité, afin d’offrir à ses clients des solutions de traitement des minéraux plus respectueuses de l’environnement et plus efficaces.

(2) Minerais pouvant être traités
La séparation par gravité est largement utilisée dans le traitement des minerais d’or, de tungstène, d’étain, de manganèse, de mercure, de titane, de plomb, de tantale–niobium, de galène, de barytine, de fluorite, de pyrite, de limonite, d’hématite, d’antimoine, de chrome et de métaux ferreux.

 

 

Affaire de réélection-- Projet d’usine de séparation gravimétrique du minerai d’étain de 1 500 t/j en Malaisie


Propriétés des minerais : Le minerai de ce projet est un minerai polymétallique sulfuré contenant de la cassitérite. Les principaux minéraux métalliques sont la cassitérite, la pyrite et la sphalérite.

Problèmes du projet : Les minéraux métalliques sont disséminés de manière inégale, la plupart se présentant sous forme d’agrégats imprégnés dans la gangue ou la roche hôte; ces agrégats sont généralement à grain grossier. La minéralisation étainière est distribuée selon des motifs en bandes de granulométrie variable, se manifestant sous forme d’enclaves alternées avec divers sulfures, en particulier la pyrite, et s’intercroisant rarement avec la gangue.

Proposition de Nanke Heavy Industry : Un procédé combiné comprenant une pré‑sélection par densité à l’aide d’un milieu lourd, puis une séparation gravimétrique–flottation–séparation gravimétrique est mis en œuvre. Compte tenu de la finesse des particules et de la faible vitesse de décantation des boues de minerai d’étain, un concentrateur centrifuge est utilisé pour une concentration grossière afin d’éliminer un volume important de résidus. En outre, des tables vibrantes 6S sont employées pour traiter les résidus issus du concentrateur centrifuge ainsi que ceux provenant des chutes spirales grossières et fines, ce qui permet de simplifier le flux de production, d’éviter le cercle vicieux des intermédiaires et de maximiser le taux de récupération de l’étain. Par rapport à un procédé de valorisation du concentré d’étain à une seule étape, l’étape de séparation gravimétrique augmente le taux de récupération de 5 à 10 % et le taux de récupération à l’état brut de 1,5 à 2,0 %.

Indicateurs de processus : Teneur en minerai brut : 0,56 % ; teneur en concentré : 71,32 % ; taux de récupération : 87,34 %.

Pour en savoir plus sur ce produit, vous pouvez soumettre vos exigences ici.

Sable et gravier Moudre de la farine
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