Procédé d'extraction de l'or au cyanure
Le procédé de carbon-in-pulp sans filtre à base de cyanure, destiné à l’adsorption et à la récupération directes de l’or à partir de la pulpe de lixiviation au cyanure, comprend sept étapes opératoires : la préparation de la pulpe de lixiviation, la lixiviation au cyanure, l’adsorption sur charbon actif, la désorption du charbon chargé d’or, l’électro‑affinage visant à obtenir un concentré d’or, la régénération et le recyclage du charbon chargé d’or, ainsi que le traitement de la pulpe de lixiviation.
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【Introduction au processus】 :
Le procédé de carbon-in-pulp sans filtre à base de cyanure, destiné à l’adsorption et à la récupération directes de l’or à partir de la pulpe de lixiviation au cyanure, comprend sept étapes opératoires : la préparation de la pulpe de lixiviation, la lixiviation au cyanure, l’adsorption sur charbon actif, la désorption du charbon chargé d’or, l’électro‑extraction pour obtenir une boue d’or, la régénération et le recyclage du charbon chargé d’or, ainsi que le traitement de la pulpe de lixiviation.
Élimination des impuretés de la pulpe
Avant l’adsorption, la boue de lixiviation au cyanure doit être traitée afin d’éliminer les impuretés, telles que les copeaux de bois, afin d’éviter que ces derniers n’adsorbent l’or de la boue et ne contaminent le flux riche en carbone par du charbon actif, et afin d’éviter le colmatage du tamis de rétention du charbon par les copeaux de bois.
Lixiviation et adsorption
Du charbon actif est ajouté au réservoir de lixiviation, où il adsorbe l’or présent dans la pulpe de minerai, formant ainsi du charbon chargé d’or. Une fois l’adsorption terminée, un crible de remontée du charbon est utilisé pour séparer le charbon actif de la pulpe de minerai.
Électrolyse de désorption
Dans un système fermé, le charbon chargé d’or peut être rapidement désorbé et réduit électrochimiquement en boue d’or et en charbon usé sous des conditions de haute température et de haute pression.
fusion
La boue d’or résultante, après une lixiviation acide simple visant à éliminer les impuretés, peut être directement fondue pour obtenir des lingots d’or.
Système d’électrolyse à désorption rapide, à haut rendement et à faible consommation
Ce système fonctionne à haute température et à haute pression, sans cyanure, et intègre un contrôle automatisé de la désorption, ce qui lui confère une grande efficacité, un traitement rapide et une faible consommation d’énergie.
• Haute efficacité : lorsque la teneur en or du charbon porteuse atteint 3 000 g/t, le taux de désorption peut dépasser 96 %, et la teneur en or du charbon appauvri peut être réduite de 50 à 75 % par rapport aux systèmes conventionnels de désorption‑électrolyse.
• Rapide : la température de l’électrolyse de désorption peut atteindre 150 °C (soit 30 à 55 °C de plus que pour les autres modèles), et la pression de fonctionnement du système peut aller jusqu’à 0,5 MPa (soit 0,2 à 0,5 MPa de plus que pour les autres modèles). Par conséquent, le cycle d’électrolyse de désorption est considérablement raccourci, généralement à 12 heures – soit une réduction de 50 % à 75 %.
• Faible consommation d’énergie : à température de désorption et d’électrolyse identique, aucun échange thermique n’est nécessaire ; de plus, grâce à la rapidité de fonctionnement, la consommation totale d’énergie ne représente que 1/2 à 1/4 de celle des systèmes conventionnels.
• Sans cyanure : aucune hydride de sodium n’est nécessaire dans la solution de désorption, ce qui se traduit par des coûts réduits et une pollution nulle.
• Qualité : La boue d’or se caractérise par une haute qualité et ne nécessite aucune contre-électrolyse, ce qui rend l’extraction de la boue d’or simple et directe.
• Contrôle automatique : Équipé spécifiquement d’un système de régulation du niveau de liquide, d’un système de régulation de la température et d’un système de contrôle automatique.
• Sécurité : Intègre trois dispositifs de protection, notamment un contrôle intelligent du système, un mécanisme automatique de limitation et de décharge de la pression, ainsi qu’une soupape de sécurité.
【Champs d'application】 :
La chaîne de valorisation du minerai d’or est principalement adaptée à deux types de minerais : l’un est le concentré d’or obtenu par flottation ou les résidus issus de l’amalgamation et de la séparation gravimétrique, et l’autre est le minerai d’oxyde argileux.
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Kuaishou
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Groupe minier Guangxi Yuanhai Co., Ltd.
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