Four rotatif
Capacité de traitement : 5-10000t/h
Matériaux applicables : Minerai de fer, minerai magnétique, chrome, nickel, bauxite, sable de chromite, poudre de chromite, chaux, dolomite et autres. 。
Champ d’application : Dans l’industrie métallurgique : torréfaction magnétique du minerai de fer de faible teneur dans les aciéries, torréfaction dans les usines chimiques, ainsi que dans les cimenteries, les aciéries, les usines de ferroalliages et les chauxeries, entre autres.
Ligne d'assistance mondiale 24 heures sur 24 :
Caractéristiques du produit :
Traitement continu à grande échelle
Haut débit
Grande robustesse
Forte adaptabilité
Chauffage uniforme des matériaux
Qualité de produit stable
INTRODUCTION DÉTAILLÉE
Présentation du produit
Un four rotatif désigne un four de calcination rotatif (couramment appelé four rotatif), qui relève de la catégorie des équipements pour les matériaux de construction.
Les fours rotatifs peuvent être classés en fours à ciment, fours métallurgiques et chimiques, ainsi que fours à chaux, en fonction des types de matériaux qu’ils traitent.
Les fours à ciment sont principalement utilisés pour la calcination du clinker de ciment et se divisent en fours à ciment à procédé sec et en fours à ciment à procédé humide.
Les fours métallurgiques et chimiques sont principalement utilisés pour la torréfaction magnétique du minerai de fer dans les aciéries, ainsi que pour la torréfaction oxydante des minerais de chrome et de nickel ;
Torréfaction du feldspath à haute teneur en alumine dans les usines de matériaux réfractaires et calcination du clinker et de l’hydroxyde d’aluminium dans les usines d’aluminium ;
Et la torréfaction du sable de chrome et de la poudre de chrome dans les usines chimiques, etc.
Les fours à chaux (également appelés fours à chaux active) sont utilisés pour la calcination de la chaux active et de la calcite à faible teneur en carbone, employées dans les aciéries et les fonderies d’alliages de fer.
Structure principale
Section de la tête du four : La tête du four constitue l’extrémité de décharge du four rotatif et présente un diamètre supérieur à celui du corps du four. Elle est étanchée par rapport à la virole du four au moyen de plaques en forme d’écailles de poisson en acier inoxydable, et ses principaux composants comprennent une trappe d’inspection, des buses d’injection de charbon, un chariot ainsi que des portes d’observation. Section du corps du four : Le corps du four est l’élément structurel principal du four rotatif (ou tournant), généralement long de 30 à 150 mètres et de forme cylindrique, avec 35 rouleaux de soutien répartis uniformément le long de sa circonférence. La virole du four est habituellement préfabriquée en usine en 310 segments, qui sont ensuite acheminés sur le site d’installation par des camions poids lourds et assemblés sur place par soudage. Les rouleaux de soutien, également appelés « anneaux de pneu », sont coulés à partir d’acier fondu ; en raison de leur fonction porteuse, les tôles d’acier utilisées pour cette partie sont légèrement plus épaisses que celles des autres sections de la virole. Les rouleaux de soutien, qui font partie intégrante du corps du four et correspondent aux rouleaux de soutien, sont fixés à la fondation et constituent les supports de charge principaux de l’ensemble du four rotatif. Un ensemble typique de rouleaux de soutien comprend deux rouleaux de soutien et deux rouleaux de poussée. En service normal, l’intérieur du four rotatif est revêtu de briques réfractaires. Section de l’extrémité du four : L’extrémité du four est un autre composant essentiel du four rotatif. À l’extrémité d’alimentation, elle ressemble à un couvercle et sert principalement à recevoir le matériau d’alimentation et à assurer l’étanchéité. Parmi les autres équipements associés figurent le châssis de support du four, la tour de préchauffage, le refroidisseur et les bandes transporteuses.
Paramètres techniques du four rotatif
| Spécification (m) | Capacité (m³/h) | Vitesse de rotation (tr/min) | Réducteur de vitesse | Moteur | Poids (t) | Remarques | ||
| Type | Rapport de vitesse | Type | Puissance (kW) | |||||
| Φ2,2x45 | 5-6t/h | 1.3 | M3RS-T1-68 | 61.9437 | YZB250M2-4 | 55 | 253.2 | Four de fusion |
| 2.5x36 | 50t/d | 0,15 à 1,5 | ZS145-4-I | 69.71 | YSP250-M-6 | 37 | 136 | |
| Φ2,6 x 40 | 333t/d | 0,44–2,18 | ZS145-1-1 | 49.63 | ZSN4-225-21 | 55 | 140.034 | |
| Φ2,8 x 44 | 310t/d | 0,7–0,95 | ZS165-10-1 | 136.5 | YCT315-4B | 45 | 173.064 | |
| Φ2,8 x 44 | 310t/d | 0,7–0,95 | ZS145-10-1 | 134.9 | YCT280-4A | 30 | 171.906 | |
| Φ3x60 | -- | 1,2-3 | ZS165-1-11 | 51.22 | YPT315L1-4 | 160 | 246.255 | |
| Φ3,2x60 | 400t/d | 0,0725-0,725 | JH560D-SW406-140 | 144.894 | ZSN4-280-21B | 160 | 312.776 | |
| Φ3,45x52 | -- | 0,4 à 1,1 | JH500D-SW405-125 | 125 | Y280S-4 | 75 | 391.499 | |
| Φ4x90 | 45t/h | 0,8–2,45 | ML3PSF110-123, 124 | 54.104 | 2-YJTG355M4-6 | 2 × 200 | 645 | |
| Φ4,15x58 | -- | 0,35 à 0,7 | YNF1110-180VDT ; YNF1110-180VIDT | 180 | Y280M-4 | 2 × 90 | 697.938 | |
| Φ4,3x62 | -- | 0,45-0,7 | YNF1110-125VVIDT | 125 | Y315M2-6 | 2 × 110 | 109.2 | Four de dioxyde de titane |
| Φ02.4x43 | 1.2t/h | 0,01–0,58 | ZS110-7-11 | 100 | YJTG180L | 22 | 679.398 | |
| Φ2,6 x 40 | 22t/d | 0,25 - 0,025 | ZS95-8-1 | 110.2 | YCT250-6B | 15 | 120.182 | |
| Φ2,6 x 45 | 1.7t/hr | 0,04 à 0,4 | ZS95-4-11 | 71 | YCT280-6B | 22 | 131.004 | |
| Φ2,6 x 48(A) | 1.7t/hr | 0,04 à 0,4 | ZS95-4-11 | 71 | YCT280-6B | 22 | 133.807 | |
| Φ2,6 x 48 (B) | 1.7t/hr | 0,01-0,16 | ZS125-12-11 | 180 | YJTG225M-8 | 22 | 136 | |
| Φ2,8x50 | 2.3t/hr | 0,04–0,33 | YNF1110-280VT | 280 | YSP250M-6 | 37 | 219.4 | |
| Φ2,8 x 55 | 2.3t/hr | 0,04–0,33 | YNF1110-280VIT | 295.601 | YSP250M-6 | 37 | 220.639 | |
| Φ2,8 x 55 | 2.5t/hr | 0,07 à 0,3 | 4C560N | 101.24 | R102DV200L4BMG/HRNS | 30 | 223.21 | |
| Φ3x55 | 2.8-3.2t/hr | 0,07 à 0,3 | ZSY500-80-11 | 80 | R107DV225L4BMG/HRNS | 37 | 242.5 | |
| Φ3x55 | 2.8-3.2t/hr | 0,04–0,33 | ZSY500-80-V | 80 | R107DV225L4BMG/HRNS | 37 | 242.5 | |
| Φ3,6x60 | 156t/d | 0,44 à 1,32 | YNF170- | 291.4 | YSP315M1-6 | 90 | 394 | |
| Φ2,5x78 | 6.7th | 0,402–2,008 | ZSN215-62.70-11 | 62.70 | Z-2-111 | 75 | 316.259 | Four à ciment |
| Φ2,8/2,5x44 | 12.5t/d | 0,502–1,506 | ZS145-2-1 | 54.97 | ZSN4-225-21 | 55 | 198.062 | |
| Φ3/2,5x50 | 100-120t/d | 0,1 à 0,3 | ZS145-2-1 | 54.97 | Z2-102 | 55 | 218.927 | |
| Φ3x48 | 400t/d | 0,63-2,14 | ZS145-5-1 | 78.09 | ZSN4-225-11 | 75 | 265.892 | |
| Φ3,2x50 | 1000t/d | 0674-3,37 | ZI130-14-1 | 32.11 | ZSN4-280-21B | 160 | 166.228 | |
| Φ3,2x50 | 1000t/d | 0674-3,37 | ZI130-14-1 | 32.11 | ZSN4-280-21B | 160 | 265.028 | |
| Φ3,2x52 | 600t/d | 0,488–2,44 | ZSZ560-45-1 | 43.75 | ZSN4-280-091B | 110 | 287.427 | Four à ciment (précalcination) |
| Φ3,3x50 | 1200t/d | 0,36-4,5 | JL1300-35.5-1 | 35.5 | ZSN4-280-22B | 220 | 300.955 | Précalcination, avec hotte de four |
| Φ4,8x74 | 5000t/d | 0,395–3,95 | ML3PSF130-28 | 28.807 | ZSN4-450-092 | 690 | 936 | Précalcination, sans chaleur |
| Φ5,4x78 | 7500t/d | 0,45-4,5 | JH630C-SW305-25 (2 unités) | 51.462 | ZSN4-400-0929 (2 unités) | 009 | 1203 | Four à ciment |
| Φ3,5x54 | 1500t/d | 0,404–3,999 | ZSY500-35.5-V | 35.5 | ZSN4-355-092 | 220 | 352.424 | |
| Φ4x60 | 2000t/d | 0,4–4,23 | YNS1240-28VT | 28 | ZSN4-355-092 | 315 | 485 | |
| Φ4,3x60 | 2800t/d | 0,399–3,9 | JH630C-SW305-28 | 27.407 | ZSN4-355-12 | 420 | 575 n’inclut pas la hotte du four. | |
| Φ4,8x74 | 5000t/d | 0,35-4,21 | 3C560NE-1240 | 40 | ZSN4-400-092 | 630 | Le numéro 835 n’inclut pas la hotte du four. | |
| Φ5x74 | 6000t/d | 0,35-4 | JH800C-28 | 26.812 | ZSN4-450-092 | 710 | 885 n’inclut pas la hotte du four. | |
| Φ5,6×87 | 8000t/d | max4.23 | JH900C-SW305-25 | 23.901 | ZSN4-450-12 | 800 | Le modèle 1201 n’inclut pas la hotte de four. | |
| Φ6x95 | 10000t/d | max5 | JH900C-SW305-28 | 26.616 | ZSN-500-092 | 950×2 | 1580 n’inclut pas la hotte du four. | |
Remarque : Aucune modification des données techniques ne sera communiquée ultérieurement.
SOLUTION
S’appuyant sur l’analyse du génome des matériaux comme pierre angulaire, nous élaborerons un plan directeur scientifique, intelligent et écologique pour la production minière.
Pour en savoir plus sur ce produit, vous pouvez soumettre vos exigences ici.
Société à responsabilité limitée des machines industrielles lourdes de Guangxi Nanke
Adresse : N° 365, route de Liushi, Parc industriel de la nouvelle ville, district de Liujiang, ville de Liuzhou, province du Guangxi, Chine
Kuaishou
Kuaishou
Mini-application
Liens :
Groupe minier Guangxi Yuanhai Co., Ltd.
Guangxi nanke Heavy Industries Machinery Co., Ltd