Séparateur magnétique
Vitesse de rotation du cylindre : 20-38r/min
Capacité de traitement : 8-150t/m
Matériaux applicables : Matériaux tels que la magnétite, la pyrrhotite, le minerai grillé, l’ilménite, le charbon, les minéraux non métalliques et les matériaux de construction dont la taille des particules est inférieure ou égale à 3 mm.
Champ d’application : Exploitation minière, métallurgie, charbon, protection de l’environnement, matériaux de construction, produits chimiques, verre, céramique, et bien d’autres encore.
Ligne d'assistance mondiale 24 heures sur 24 :
Caractéristiques du produit :
Haute efficacité de séparation
Teneur élevée du concentré
Économies d'énergie
Respect de l'environnement
INTRODUCTION DÉTAILLÉE
Présentation du produit
Le séparateur magnétique est adapté à la séparation magnétique par voie humide de matériaux tels que la magnétite, la pyrrhotite, le minerai grillé et l’ilménite, dont la taille des particules est inférieure à 3 mm. Il est également utilisé pour l’élimination du fer dans le charbon, les minerais non métalliques, les matériaux de construction et d’autres substances. Selon les exigences de l’utilisateur, diverses configurations peuvent être proposées, notamment le flux concurrent, le flux semi-contrecourant et le flux contrecourant. L’intensité du champ magnétique à la surface du tambour peut être personnalisée en fonction des besoins spécifiques de l’application.
Principe de fonctionnement
La pulpe pénètre dans la cuve de la machine par le bac à minéraux et, sous l’action hydraulique, la pulpe turbulente s’écoule vers la zone de séparation. Sous l’effet d’un puissant champ magnétique, les minéraux fortement magnétiques sont adsorbés à la surface du tambour et, au fur et à mesure de sa rotation, sont transportés jusqu’à la sortie du concentré. Une fois qu’ils ont quitté le système magnétique, ils sont lavés à l’eau propre et déversés dans le réservoir de concentré. Parallèlement, les gangues et les minéraux faiblement magnétiques, entraînés par l’écoulement de la pulpe dans la cuve, se déplacent en sens inverse de la rotation du tambour et sont évacués par la sortie des résidus.

Paramètres techniques du séparateur magnétique
| Type | Taille du bol (mm) Di.xL. | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kW) | Vitesse du bol (tours/min) | Taille globale L.xP.xH.(mm) | Poids (kg) |
| HYB-69 | Φ600×900 | 8 à 15 | 1.5 | 38 | 1830×1100×1120 | 600 |
| HYB-612 | Φ600x120 | 15 à 20 | 1.5 | 38 | 2130×1100×1120 | 750 |
| HYB-615 | Φ600×1500 | 18 à 325 | 2.2 | 38 | 2430×1100×1120 | 850 |
| HYB-618 | Φ600×1800 | 20 à 30 | 3.0 | 38 | 2730×1100×1120 | 1000 |
| HYB-620 | Φ600x2000 | 23 à 35 | 3.0 | 38 | 3010×1100×1120 | 1150 |
| HYB-7512 | Φ750x1200 | 15 à 35 | 2.2 | 33 | 2170×1210×1300 | 850 |
| HYB-7515 | Φ750×1500 | 20 à 40 | 2.2 | 33 | 2470×1210×1300 | 1050 |
| HYB-7518 | Φ750×1800 | 25 à 45 | 2.2 | 33 | 2770×1210×1300 | 1200 |
| HYB-7521 | Φ750×2100 | 30 à 55 | 4.0 | 33 | 3070×1210×1300 | 1300 |
| HYB-912 | Φ900x1200 | 15 à 35 | 3.0 | 30 | 2250×1360×1470 | 1050 |
| HYB-915 | Φ900x1500 | 20 à 45 | 3.0 | 30 | 2550×1360×1470 | 1200 |
| HYB-918 | Φ900×1800 | 25 à 55 | 4.0 | 30 | 2850×1360×1470 | 1450 |
| HYB-921 | Φ900×2100 | 30 à 60 | 4.0 | 30 | 3150×1360×1470 | 1650 |
| HYB-1012 | Φ1000x1200 | 25 à 55 | 3.0 | 25 | 2250×1450×1620 | 1250 |
| HYB-1015 | Φ1000x1500 | 35 à 70 | 4.0 | 25 | 2550×1450×1620 | 1500 |
| HYB-1018 | Φ1000x1800 | 45 à 90 | 4.0 | 25 | 2850×1450×1620 | 1800 |
| HYB-1021 | Φ1000x2100 | 55 à 110 | 5.5 | 25 | 3210×1450×1620 | 2200 |
| HYB-1024 | Φ1000x2400 | 65 à 125 | 5.5 | 25 | 3510×1450×1620 | 2500 |
| HYB-1215 | Φ1200x1500 | 50 à 90 | 4.0 | 20 | 2620×1690×1820 | 2500 |
| HYB-1218 | Φ1200x1800 | 55 à 100 | 5.5 | 20 | 2920×1690×1820 | 2800 |
| HYB-1221 | Φ1200x2100 | 60 à 110 | 5.5 | 20 | 3220×1690×1820 | 3000 |
| HYB-1224 | Φ1200x2400 | 70 à 125 | 7.5 | 20 | 3520×1690×1820 | 3300 |
| HYB-1228 | Φ1200x2800 | 85 à 140 | 7.5 | 20 | 3920×1690×1820 | 3600 |
| HYB-1230 | Φ1200x3000 | 90 à 150 | 7.5 | 20 | 4150×1690×1820 | 3800 |
Remarque : Aucune modification des données techniques ne sera communiquée ultérieurement.
SOLUTION
S’appuyant sur l’analyse du génome des matériaux comme pierre angulaire, nous élaborerons un plan directeur scientifique, intelligent et écologique pour la production minière.