Jig à double action en composite TD
Granularité de la sélection : 1-50mm
Capacité de traitement : 40-50t/h
Matériaux applicables : Purification de divers minerais de métaux rares (tungstène, étain, or, cuivre, plomb, zinc, chrome, titane, zirconium, terres rares, rutile, tantale-niobium, grenat, quartz, kaolin et autres produits) 。
Champ d’application : Traitement des minéraux, génie chimique, charbon, protection de l’environnement et autres départements.
Ligne d'assistance mondiale 24 heures sur 24 :
Caractéristiques du produit :
Haute précision de tri
Taux de récupération élevé
Grande capacité de traitement
Efficacité énergétique
Réglage flexible
Grande adaptabilité
INTRODUCTION DÉTAILLÉE
Présentation du produit
La machine de jigging à double mouvement composite effectue des mouvements parallèles d’ouverture et de fermeture verticaux, vers l’avant et vers l’arrière. Des diaphragmes en caoutchouc flexibles assurent une étanchéité hermétique entre la cuve supérieure de jigging et le bac conique inférieur d’alimentation en eau. Le mouvement vertical alternatif et parallèle engendre une force alternée verticale sur le flux d’eau à l’intérieur du jig. Lorsque les parties mobiles supérieure et inférieure se rapprochent, le milieu aqueux crée un écoulement ascendant par rapport au lit de minerai situé sur la grille de la cuve supérieure de jigging, ce qui permet de décompacter la couche de minerai. Lorsque ces deux parties s’écartent, le milieu aqueux s’écoule vers le bas en opposition aux particules minérales. Sous l’effet de la succion créée par cet écoulement descendant, le lit de minerai se compacte sur la grille, tandis que les particules subissent une décantation freinée dans le milieu aqueux, ce qui permet d’obtenir une stratification des minéraux selon leur densité.
Les minéraux lourds fins passent à travers la maille du tamis et pénètrent dans le cône inférieur, d’où ils sont évacués vers le réservoir de concentré fin par la vanne de décharge du minerai fin. Les minéraux grossiers forment automatiquement une couche de lit. Lorsque l’épaisseur de cette couche dépasse la valeur requise, l’excédent de minerai grossier est évacué par la vanne de décharge des surdimensionnés vers le réservoir de concentré grossier. Le réglage de l’épaisseur de la couche de lit du minerai grossier permet de contrôler la qualité de la séparation des minéraux. Les minéraux légers et le sable de rebut s’écoulent vers le réservoir de résidus pour y être évacués.

La conception à double mouvement parallèle, supérieur et inférieur, génère une force d’écoulement verticale alternée plus puissante et une capacité de pénétration accrue dans les lits de minerai. La fonction de tamis mobile de l’unité supérieure reproduit les principes traditionnels du lavage manuel du minerai, facilitant un délitement et une séparation efficaces des matériaux sur le tamis. Elle permet un fonctionnement à haute capacité à l’intérieur de la cuve de séparation, sans agglomération des matériaux ni perte de résidus. L’augmentation de l’épaisseur du lit de minerai améliore directement la qualité de la séparation et la capacité de production. L’unité mobile inférieure fonctionne selon le même principe que les jig conventionnels, en complément et en synergie avec la séparation par tamis mobile.
Adoptant une structure de séparation à double couche et à quatre étapes, la couche supérieure traite le minerai grossier tandis que la couche inférieure traite le minerai fin. Elle peut traiter des matériaux dont la taille des particules varie de 1 mm à 50 mm, ce qui permet de séparer simultanément les minéraux grossiers et fins sur une large gamme de tailles. Le système de séparation en quatre étapes comprend un bac de première séparation, un bac de seconde re-séparation ainsi que des bacs de récupération des troisième et quatrième étapes. Il se caractérise par une haute efficacité de séparation, une faible perte de résidus et une réduction du gaspillage des ressources.
Champs d'application
Ce procédé est adapté à la purification de divers minerais de métaux rares, notamment le tungstène, l’étain, l’or, le cuivre, le plomb, le zinc, le chrome, le titane, le zirconium, les terres rares, le rutile, la monazite, le tantale–niobium, le grenat, le quartz et le kaolin. Les minéraux lourds passent à travers un tamis à mailles et s’écoulent dans le cône mobile inférieur; ils sont ensuite évacués par la vanne de décharge des produits fins vers le bassin des concentrés fins. Les minéraux grossiers forment quant à eux automatiquement une couche de lit; lorsque celle-ci dépasse l’épaisseur requise, elle est évacuée par la vanne de décharge située au-dessus du tamis vers le bassin des concentrés grossiers. En ajustant l’épaisseur de cette couche de minéraux grossiers, il est possible de contrôler la qualité de l’enrichissement. Les minéraux légers ainsi que le sable résiduel sont quant à eux évacués dans la trémie des résidus.
Paramètres techniques du jig à double action en composite TD
| Modèle | Forme de surface | Chambre de jigging Quantité | Particule d'alimentation Taille (mm) | Fréquence des coups (fois/min) | Capacité (t/h) | Puissance du moteur (kW) | Eau de circulation (t/h) |
| TD1400 | Rectangle | 2 | 1 à 50 | 0 à 150 | 40 à 50 | 30 | 150-280 |
Remarque : Aucune modification des données techniques ne sera communiquée ultérieurement.
SOLUTION
S’appuyant sur l’analyse du génome des matériaux comme pierre angulaire, nous élaborerons un plan directeur scientifique, intelligent et écologique pour la production minière.