Solution de production de sable manufacturé de haute qualité
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Principaux procédés de traitement du sable et du gravier manufacturés
Technologie de traitement humide
La méthode de traitement par voie humide consiste à effectuer un lavage à l’eau lors du criblage et du concassage des matériaux, en utilisant des laveurs pour les granulats grossiers et fins afin d’éliminer les fines. Cette méthode est généralement employée lorsque la matière première contient une forte proportion d’argile ou de particules tendres; elle peut également servir à réduire la teneur en fines du sable et du gravier finis en éliminant l’excès de fines. Selon les caractéristiques de l’argile présente dans la matière première, le lavage du sable et du gravier peut être réalisé soit par rinçage à la surface du crible, soit au moyen de machines spécifiques de lavage du sable et du gravier. Le choix précis de la méthode de lavage doit être déterminé à l’issue d’une analyse exhaustive prenant en compte des facteurs tels que le degré de teneur en argile de la matière première, la nature de l’argile et la capacité de traitement requise. Les avantages du procédé humide incluent une faible pollution par les poussières et une grande efficacité du criblage et du lavage à l’eau. Ses inconvénients sont une consommation d’eau élevée, des coûts importants pour la récupération des fines fines dans le sable et le gravier manufacturés ainsi que pour le traitement des eaux usées, des pertes significatives de fines, des difficultés de déshydratation du produit fini et, lorsque des broyeurs à impact vertical sont utilisés pour produire du sable manufacturé, un rendement en sable relativement faible. Le procédé humide convient particulièrement aux régions méridionales caractérisées par des températures élevées et des ressources en eau abondantes, mais il est moins adapté aux régions septentrionales où les ressources en eau sont fortement limitées et où règnent des conditions de gel en hiver.
Technologie de production par voie sèche
La production par voie sèche désigne une approche de fabrication dans laquelle, à l’exception de l’eau de pulvérisation utilisée à quelques étapes de collecte des poussières, l’eau n’est pratiquement pas employée sur l’ensemble de la chaîne de production. Ses avantages incluent : une consommation d’eau minimale ou nulle, une réduction des pertes de fines, un rôle essentiellement dédié au nettoyage des matières premières, un rendement élevé en sable et une teneur faible en fines — ce qui la rend particulièrement adaptée aux systèmes de sable et de gravier manufacturés. Ses inconvénients sont les suivants : 1) lorsque la matière première présente une teneur élevée en humidité ou en argile, les granulats fins peuvent être difficiles à cribler, ce qui peut entraîner des niveaux d’argile ou de particules fines supérieurs aux normes applicables ; 2) le traitement à sec génère d’importantes quantités de poussière à chaque étape du processus, ce qui se traduit par des coûts d’investissement et d’exploitation élevés pour les systèmes de collecte des poussières ; et 3) en l’absence d’un dispositif de séparation des particules fines installé, le sable fini risque de dépasser la limite autorisée en matière de teneur en fines. Dans le nord de la Chine, où les sécheresses estivales sont sévères et où les températures hivernales chutent bien en dessous de zéro, le traitement à sec est particulièrement bien adapté. Parallèlement, à mesure que les exigences en matière de protection de l’environnement en Chine se sont progressivement renforcées — et plus particulièrement avec l’expansion de l’industrie du ciment vers la transformation à grande échelle de sable et de gravier —, l’industrialisation des usines de sable et de gravier a connu une avancée supplémentaire. Le « Code de conception des usines de sable et de gravier manufacturés » GB 51186–2016, récemment promulgué, met fortement l’accent sur la recommandation de la technologie de traitement à sec.
Processus de production semi-sec
La méthode de traitement semi‑sec désigne généralement un procédé de production combinant des étapes humides et sèches : le précriblage est effectué par voie humide, tout en contrôlant la teneur en humidité du matériau évacué, tandis que le système de mise en forme, de fabrication du sable et de criblage utilise une technologie à sec. Les avantages incluent une consommation d’eau plus faible par rapport aux procédés entièrement humides, une réduction du volume des effluents à traiter, une perte minimale de fines et une moindre pollution par les poussières. Le principal inconvénient est que, après lavage à l’eau, la matière première destinée à la fabrication du sable doit subir un déshydratation mécanique ou un séchage naturel prolongé afin que sa teneur en humidité n’excède pas 3 % avant d’être introduite dans la machine de fabrication du sable ; autrement, le rendement en sable et l’efficacité du criblage seront faibles. Cette méthode convient particulièrement à la production de sable utilisé dans les barrages en béton compacté au rouleau hydraulique, où la matière première présente une faible teneur en limon et où le sable fini doit avoir une teneur élevée en fines.
Équipement principal pour le traitement du sable et du gravier manufacturés
Qu’il s’agisse de procédés à sec, à humide ou semi-sec, les équipements principaux destinés au concassage, au criblage et à la fabrication du sable dans la production de sable et de gravier manufacturés sont pratiquement identiques.
La séquence typique des équipements de traitement est la suivante : alimentation – élimination des sols – concassage primaire – concassage secondaire et fin – criblage – mise en forme et fabrication de sable – criblage – séparation des fines.
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Solutions complètes d’équipement pour la production de sable manufacturé de haute qualité
Les granulats de sable et de gravier représentent 70 % du volume du béton et 80 % de sa masse. La production de sables manufacturés et de granulats de gravier de haute qualité destinés au béton permet non seulement de répondre aux exigences strictes de la fabrication de bétons de haut niveau, d’améliorer la qualité et les performances du béton, de réduire la perte de tassement, de minimiser les pertes de charge lors du pompage et de diminuer la fréquence des blocages de la pompe ainsi que le temps et les coûts de maintenance liés aux équipements de malaxage et de pompage, mais aussi d’abaisser efficacement les coûts de production du béton et d’accroître la rentabilité économique des entreprises de béton prêt à l’emploi…
Équipement de concassage
Broyeur à mâchoires Concasseur à cône hydraulique à un cylindre
Équipement de dépistage
Tamis vibrant circulaire Écran de déshydratation
Équipement d'alimentation
Machine de fabrication de sable de la série 5X
Équipement d'alimentation
Sélection de l'équipement de lavage du minerai
Lave-trou Convoyeur à bande Machine de flottation Rod Mill Classificateur en spirale Tonneau de mélange
Il présente des avantages tels qu’une robustesse et une durabilité élevées, une efficacité énergétique, un entretien simple, des exigences d’entretien minimales, une multifonctionnalité au sein d’une seule machine, un taux de broyage élevé et une forte adaptabilité à diverses conditions de fonctionnement.
Pour en savoir plus sur ce produit, vous pouvez soumettre vos exigences ici.
Société à responsabilité limitée des machines industrielles lourdes de Guangxi Nanke
Adresse : N° 365, route de Liushi, Parc industriel de la nouvelle ville, district de Liujiang, ville de Liuzhou, province du Guangxi, Chine
Adresse au Nigéria : Autoroute Benin–Sagamu, à côté de Celpas Pastic, État d’Ogun
Adresse en Afrique du Sud : 513 Bedford Spencer, Bedford Views. Johannesburg, Afrique du Sud
Kuaishou
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Petit programme
Liens :
Groupe minier Guangxi Yuanhai Co., Ltd.
Guangxi nanke Heavy Industries Machinery Co., Ltd